無軸螺(luó)旋輸送機(jī)工作原理:
無軸螺旋輸送(sòng)機是主要由驅動裝置、機床、無軸螺旋葉片,回水管路等主要(yào)部件組成(chéng)。驅動裝置與機殼連接,帶動螺旋葉片轉動,當物料進入螺旋體端時,通過物料(liào)脫水、壓榨、落入接料筒中,從物料中接著出水經回水管流入水池。
無軸螺旋(xuán)輸送機主要特點:
1、大通道輸送,絕不堵(dǔ)塞(sāi),運行可靠;
2、長度、角度、進出料鬥可按要求定製;
3、密閉運行,噪聲小;
4、槽內襯耐磨材料,檢修方便,壽命長;
5、安(ān)裝方便,采(cǎi)用膨脹(zhàng)螺(luó)栓固定即可;
6、無尾部支撐,維護方便。
無軸螺旋輸送機的安裝調試及使用(yòng):
1. 本設備為整體安(ān)裝型,整機在(zài)出廠前已進行了(le)調試。
2. 螺旋輸送機的基礎應在螺旋機正式安(ān)裝前20天(tiān)澆灌完成,基礎應牢固可靠,不使螺旋(xuán)機產生下沉(chén)或變形,保證螺旋機運轉穩定(dìng)性;
3. 螺旋機各機殼連接處緊密貼合,不得有(yǒu)間隙,各機殼(ké)內表麵及相互(hù)接頭(tóu)不得有顯著高低(dī),機殼的機蓋支承麵應位於同一平麵(miàn)內;
4.螺旋機各機殼及兩端機架的縱向對稱平麵(miàn)應安裝在鉛垂平麵內;
5.為調整機殼螺旋長(zhǎng)度的積累誤差,機殼間可加墊石棉墊(diàn);
6.吊軸承連接螺栓(吊軸承與機殼連接處) 擰緊後,吊(diào)軸承應能軸向移動,以便調整螺旋軸工作中的伸張;
7.為便(biàn)於安裝,機殼與支座的連接應在安裝現場進行焊接;
8.驅動裝置的低速軸和螺(luó)旋機主軸應在同一軸線上,其平行(háng)偏(piān)差不得超1/100,過位移偏差不得超0.2mm;
9.進出料口需(xū)在現場安裝,焊接進出料口的(de)凸緣(yuán)支承麵(miàn)應與螺旋機軸線平行與漏鬥的連接處應緊密(mì)貼合,不得有間隙機殼出料口孔在焊接時割開;
10.螺旋機裝妥後應進行各部分潤滑(huá)後方可進行無負荷試車,如發現軸承漏油(yóu)懸掛軸承的溫(wēn)升過高(空載試車時各軸承的(de)溫升不應超過環境20℃,負載試車(chē)時各軸(zhóu)承的(de)溫(wēn)升不應超過環境30℃)則表明懸掛軸承的位置安裝不當,產生連接軸(zhóu)卡住及螺旋軸與機(jī)殼幹涉應調整密封圈彈簧鬆緊防止漏油(yóu),調整懸掛軸承正(zhèng)確位置;
11.本機安裝妥後對(duì)擺線針輪減速機加注潤滑油,油位處於圓形油標中線位置,不易過多或過少;
12.清理槽體內的雜質後方可進行無負荷試車。先進行點動,看有無卡阻及(jí)不正常的聲音,點動幾次後,如一切正常,則作(zuò)連續性空(kōng)載運行。