TH鬥式提升機使用說明書
一、概(gài)述
TH型鬥式提升機具有輸送量大,提升高度高,運(yùn)行平穩可靠,壽命長等顯著特點(diǎn)。其主要性(xìng)能及參數符合JB3926-85《垂直鬥式提升機》標準。牽引用圓環鏈符合GB/T12718-91《礦(kuàng)用高強度圓環鏈》。
TH型(xíng)鬥式提升機可用來輸送溫度較高(gāo)的物料(liào),所輸送的物料溫度不超過(guò)250℃。用來輸送密(mì)度ρ不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性、半磨琢性的物料,如煤、水泥、石(shí)塊、砂、黏土、礦石等。卸料方式為混合式或重力式。
TH型鬥提機被廣泛地使用於(yú)各工業部門,如建材、電力(lì)、化工、冶(yě)金、煤炭、輕工、糧食等行業。

二、性能特(tè)點
TH型環鏈鬥提機具有如下的特點(diǎn):
輸送量大,與同型號HL型相比,輸送量增大近一倍;
更換(huàn)方便,節(jiē)約成本。因采用了組裝式鏈輪,輪(lún)體與輪緣用(yòng)高強度螺栓聯接在一起。當鏈輪磨損到一定程度時,可擰下螺栓,拆換輪緣,更換方(fāng)便。從而降低了維修費用(yòng)。
噪(zào)聲低,符合當前環保要求。傳動裝置采用(yòng)了ZLY型(xíng)減速機,該減(jiǎn)速機(jī)是按ZBJ19004-88標準生產的新型硬齒麵減速機,齒輪經滲碳,淬火,磨齒等工藝精製,具(jù)有體積小,重量輕,承載能力高,壽命長,效(xiào)率高噪(zào)聲低等優點。
傳動裝置安裝(zhuāng)了逆止器,有效防止“倒料”的(de)發生。
牽引(yǐn)件為低合金鋼製造的高強度圓環鏈,經(jīng)合理熱處理(lǐ)後,具有抗拉強度高,耐(nài)磨性(xìng)好(hǎo),使用(yòng)壽命(mìng)長的優點。
TH型鬥提機有兩種(zhǒng)料鬥:
Zh型(中深鬥)一般適用於輸送濕的,易結(jié)塊的,較難拋出的(de)物料,如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。
Sh型(深鬥)適用於輸(shū)送幹燥的,鬆散易於拋出的物(wù)料,如水泥、熟料、碎石、煤塊等,其輸送量也比Zh型的大。
三、技術參數
說明:1.表中料鬥容積為盛水容積,輸(shū)送量按此(cǐ)鬥(dòu)容計算時為100%填充,具(jù)體選用時(shí)應根(gēn)據物料(liào)特性查表
2.求得ψ修正值予以修正則(zé)為能力輸送量。
表1技術(shù)參數表
型號 | 輸送量 | 料鬥 | 傳動鏈輪轉速(sù)r/min | 牽引部件 | |||||
Zhm3/h | Shm3/h | 容(róng)積(L) | 鬥(dòu)距mm | 環鏈規格 | 環鉤規格 | 載荷KN | |||
Zh | Sh | ||||||||
TH160 | 8 | 10 | 1.2 | 1.9 | 355 | 65.8 | Φ12×45-7 | Φ12×40-M14 | ≥250 |
TH250 | 30 | 48 | 3 | 4.8 | 512 | 46.8 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH315 | 37 | 58 | 3.7 | 5.8 | 512 | 42.5 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH400 | 58 | 92 | 5.9 | 9.4 | 512 | 37.6 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH500 | 81 | 129 | 9.3 | 15 | 688 | 35.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
TH630 | 144 | 207 | 14.6 | 23.5 | 688 | 31.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
說明(míng):1.表中料鬥容積(jī)為(wéi)盛水容積(jī),輸送量按此鬥容計算時為100%填充,具體選用(yòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)物料特性查表
2.求(qiú)得(dé)ψ修正值予以修正則為能力輸送量。

五(wǔ)、料鬥填充係數表
表2
物料特(tè)性 | 物料(liào)填充係數ψ |
粉末狀物料 | 0.95~1 |
20mm以下粒(lì)狀物料 | 0.9~1 |
20~50mm小塊狀(zhuàng)物料 | 0.8~0.9 |
>50mm中塊狀物料 | 0.7~0.85 |
一般潮濕輕微粘性的粉末、粒狀物料 | 0.6~0.7 |
六、TH型鬥提(tí)機外形圖。見附圖。

七、TH型鬥式提升(shēng)機的安裝要求
1.鬥提機下部區段的支撐麵,必須保證坐落在基礎的水平麵上。
2.鬥提機的上部驅動軸和(hé)下部張緊(jǐn)軸應(yīng)在同一垂直平麵內,並(bìng)且兩軸心線均應與水平麵平行。
3.中間(jiān)機殼的法蘭連接(jiē)處,不得有顯著的錯位。法蘭間(jiān)可墊入石棉墊或防水粗帆布,以(yǐ)保證密封性。
4.鬥提機(jī)的下部區段、中間機殼(ké)和(hé)上部區段的中心(xīn)線應在同一垂直線上,其垂直度偏差在1m長度上不(bú)允許超過1mm,總高的累積偏(piān)差不(bú)允許超過8mm。
5.料(liào)鬥在牽引件上的位置應正確,並緊固可靠(kào)。在運行(háng)中,不(bú)應有偏斜和碰撞機殼的(de)現(xiàn)象發生。
6.螺(luó)旋拉緊裝置調整好後,應使牽引構件(jiàn)具有均勻的、正常運行(háng)所必(bì)需的張緊力(lì)。為了使在運行中有足夠的拉緊行程,餘下的拉緊行程應不少於全(quán)行程的50%。
7.減速機高速軸的軸線與(yǔ)電(diàn)動機的軸線,應相互平行;低速軸的軸線與鬥提機驅動軸的(de)軸線,應在同一水平線上,其最(zuì)大平行偏(piān)移量不得超過0.2mm,最大軸線交角不得超過40‵。
8.鬥提機應安裝(zhuāng)起吊(diào)設備,起重量不小於2t。起重機(jī)的軌底與驅動中心線的距離一般為2~2.2m。
9.鬥提機的中部(bù)應(yīng)有防止偏移的中(zhōng)間支撐裝置。支撐點的間距不大於8m。最上麵的(de)支撐(chēng)點應盡量靠近頭部。
八、鬥提機的潤(rùn)滑材料、周期和方(fāng)法,見表3。
表3鬥提機的(de)潤滑材料、周期和方法
潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
軸承 | 耐水潤滑脂 | 200小時 | 用注油器 |
逆止器 | 耐水潤滑脂 | 50小時 | 用注油器 |
拉緊螺栓 | 耐水潤滑脂 | 500小時 | 塗抹(mò) |
減速(sù)機 | 按所配置減速機說明書 | 6個月(yuè) | 傾注 |
電動機 | 耐水潤滑脂 | 6個月 | 傾(qīng)注 |
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