容易導致煤礦刮板輸送機的故障原因：

（1）製（zhì）造質量問（wèn）題；

（2）自然磨損變（biàn）形；

（3）使（shǐ）用中發生跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈等都能損（sǔn）傷鏈環；

（4）使用條件，如工作（zuò）麵有（yǒu）大（dà）塊矸石，驟起驟（zhòu）停頻（pín）繁（fán）起動等原因，都會引起（qǐ）鏈環的疲勞和延伸、甚至折斷。

刮板輸送機斷（duàn）鏈（liàn）原因分析：

(1)隨著（zhe）采（cǎi）煤機械化的提高，刮板（bǎn）輸送（sòng）機在使用過程（chéng）中，基本上都是滿負荷運載。時間久了兩（liǎng）鏈輪磨損嚴重磨損（sǔn）程度不一（yī）樣或兩鏈（liàn）輪不對稱導致兩鏈受力不平衡，極易造成連接（jiē）環被拉斷。

(2)刮板鏈在運行中突然（rán）被煤炭中的剛性物卡（kǎ）住（zhù），或在溜槽（cáo）對口處錯位，容易（yì）掛住刮板或連接環，此時會對刮板或鏈環（huán）產（chǎn）生很大的衝擊力，致使（shǐ）斷鏈。

(3)刮板鏈過緊，在刮板輸送機運行中不但（dàn）增大（dà）了刮板（bǎn）鏈的初張（zhāng）力，也使刮板鏈（liàn）磨損加劇，而且當刮板鏈被（bèi）卡住，沒有緩衝的餘地（dì），增大鏈環和刮板鏈的張力負荷，也容易造成斷鏈。刮板鏈過（guò）鬆或者兩根鏈條長短不（bú）一，導致刮板不平衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發生跳牙，使（shǐ）連接環（huán）受到（dào）鏈輪牙齒的衝擊，造成鏈環變形、斷裂和刮板彎曲。

(4)刮板（bǎn）輸送機過載（zǎi）拉煤，或在超載情況下突然（rán）停機後沒有清空溜槽上的煤炭，再次啟動時增大了刮板鏈承受的（de）初張力，特別（bié）是刮板鏈磨損到一定的程度後容易（yì）斷鏈（liàn）。

(5)刮板鏈嚴重磨損，強度降低（dī），受衝（chōng）擊載菏的反（fǎn）複作用造成刮板鏈疲勞破壞，節距增大，新舊兩條刮板鏈的鏈環節距（jù）不一樣，使全部負荷均集中在一條鏈條上，以致斷裂。

(6)連接環無螺（luó）栓或（huò）在運行中螺栓丟失，造成連接環隻有（yǒu）一側受力，連接環容易折斷造成斷鏈。鏈環被井下水腐蝕（shí），產生鏽疤和脫皮，斷麵縮小，強度降低也容易造成斷鏈。

(7)工（gōng）作（zuò）麵（miàn）底板不平，工作麵不直，溜槽底部浮煤多造成刮板輸（shū）送機鏈條受力不均和（hé）阻力增大，容易發生斷鏈。

采取的措施（shī）：

由於以上原因造成刮板輸送機（jī）斷（duàn）鏈，都是在實際工作中（zhōng）經常遇到的。為了（le）使（shǐ）刮板輸送機正常安全的運轉，必須加（jiā）強刮板鏈的檢查和維修並采取（qǔ）相應的（de）管理措施。

(1)及時調整鏈輪，使（shǐ）鏈輪的輪牙對稱使用;當兩鏈輪磨損（sǔn）程度不一致時，更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡，兩（liǎng）鏈在運（yùn）轉中刮板不斜。

(2)堅（jiān）持使用液力偶合器，空載啟動以減輕（qīng）鏈條所受衝擊載荷;溜槽上（shàng）煤較多時必（bì）須清空溜槽上的煤炭，在啟動時減少鏈條的拉力延長鏈條的使（shǐ）用（yòng）壽命。

(3)刮板鏈使（shǐ）用一個（gè）時期後，將鏈條（tiáo）拆下翻轉90}繼續使用，調（diào）換水平（píng）刮板鏈環與垂直（zhí）刮板鏈環的位置，利用改（gǎi）變其磨損部位（wèi）的辦法延長鏈條的使用壽命。

(4)應使用長度一致，磨損程度差不多的刮板（bǎn）鏈，最好（hǎo）新舊兩條刮板鏈對稱使（shǐ）用，防止鏈條節距不一樣。

(5 )防止刮板鏈過（guò）緊、過鬆，檢查刮板鏈（liàn）鬆緊程度最簡單的（de）方法是:反向（xiàng）點動機頭電動機，拉緊底鏈，如果在機頭出現2個以上（shàng）完全鬆弛的刮板鏈環（huán），需要重新緊刮板（bǎn）鏈。

(6)刮（guā）板輸送機在使用過程中（zhōng），必須平、直，即輸送機鋪得平，工作麵成（chéng）直線。刮板輸送機避免急（jí）彎;刮板輸送（sòng）機（jī）溜槽底部不要有（yǒu）浮煤，有浮煤應及（jí）時（shí）清掉以減少（shǎo）刮板鏈在運行中的阻力。

隻有在平時對（duì）刮板輸送機（jī）定期檢（jiǎn）查（chá），加強維護檢修，對發現的問（wèn）題及時處理，才能防止斷鏈事故的發生，保證（zhèng）刮板輸送機的正常運轉。