振動給料機操作規程及安全技術（shù）有（yǒu）哪些？

振動給料機操作規（guī）定（dìng）

1、振動給料（liào）機起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問（wèn）題。

（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等（děng）影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢（jiǎn）查所有緊固件是否完（wán）全緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑（huá）油是否高於油標高度。

（5）檢（jiǎn）查傳動皮（pí）帶是否良好；如發（fā）現破損時應更換；有油汙時（shí），用抹布將（jiāng）其擦淨（jìng）。

（6）檢查防護裝置是否（fǒu）良好，發現有不（bú）安全現象時應及（jí）時排除。

2、振動給料機（jī）起動：

（1）經檢查，機器（qì）與傳動（dòng）部分情況正常，始可起動。

（2）本機隻允許在（zài）無載荷情況下（xià）起動。

（3）起動（dòng）後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和（hé）排除不正常情況（kuàng）後，方可再起動。

3、振動給料機使用：

（1）機（jī）器穩定振動後，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要（yào）求。

（3）停機（jī）應按工（gōng）藝順向進行，禁止帶料（liào）停機或者在停機時、停機後（hòu）繼（jì）續給料。

振動給料機安全技（jì）術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對於潤（rùn）滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤（rùn）滑，潤滑油應根據（jù）使用地點、氣（qì）溫條（tiáo）件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保（bǎo）證激振器中的稀（xī）油麵高於油（yóu）標高度（通過接（jiē）頭（tóu） 彎管加注），每3-6個月必（bì）須更換一次，換油時應用潔（jié）淨的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表麵。

2、振動給（gěi）料機安全技術：

（1）本機操（cāo）作人（rén）員，須（xū）經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用（yòng）手觸摸機（jī）體、調整、清整、清理或檢（jiǎn）修等；

（3）機器設備應接（jiē）地，電線應可靠絕緣，並裝（zhuāng）在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨（mó）損和（hé）漏電。

振動給料機操作規程

1.給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將（jiāng）輪子用三角木（mù）楔住（zhù）或用製動器刹住。以免（miǎn）工作中發生走動，有（yǒu）多（duō）台給料機平行作（zuò）業時（shí），機與機之（zhī）間，機與牆之間應有一米的通道。

2.給料機使用前（qián）須檢查各運轉部分（fèn）、膠帶搭扣和（hé）承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度（dù）須在啟（qǐ）動前調整到合適（shì）的程度。

3.皮帶給料機應空載啟動（dòng）。等運轉正常後（hòu）方可入料（liào）。禁止先入料後開車（chē）。

4.有數台給料機串（chuàn）聯運（yùn）行時，應從卸（xiè）料端開（kāi）始，順序起動。全（quán）部正常運（yùn）轉後，方可（kě）入料。

5.運行中出現膠帶跑（pǎo）偏現象時，應停車調整（zhěng），不得（dé）勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6.工作環境（jìng）及被送物料溫度不得高（gāo）於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油（yóu）類（lèi）和有（yǒu）機溶劑（jì）成份的物料。

7.輸送帶上禁止行人或乘人。

8.停車前必須先停止入料（liào），等（děng）皮帶上存（cún）料卸盡方可停車。

9.給料機電動機必（bì）須絕緣良好。移動式給料（liào）機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10.皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。