刮板輸送機結構特點(diǎn)及工作原理:機頭(tóu)部件、中間槽體、雞尾部件、刮板(bǎn)輸(shū)送鏈、驅動裝置、安裝枕梁組成。全封閉結(jié)構,設備(bèi)運行(háng)時無物(wù)料外泄;輸送鏈采用優質滾子鏈,單鏈布(bù)置型式;設備進出料口、上料長度(dù)可(kě)根據工藝要求靈活布置、運行可靠性高,節能高效安全且維修方便。物料經進料口(kǒu)均勻進入槽體底部,由機尾(wěi)向機頭(tóu)方向作封閉連續運(yùn)行的承(chéng)載刮板輸送鏈(liàn)把物料從進料口(kǒu)處連(lián)續均勻地輸送至出料口排出。可實現多點進料、多點卸料。機尾設置絲(sī)杆調(diào)節(jiē)裝置來調節輸送(sòng)鏈的鬆緊度,保證其在(zài)運行中始終保持(chí)張(zhāng)緊狀態,可以(yǐ)穩定的運行。這種內摩擦力足以克服物料輸送時,所受的機槽(cáo)對其的外摩擦(cā)力及垂直輸送時物料的重力,這樣物料就可形成一個(gè)相對穩定的整體,在刮板鏈條的(de)作用下完整(zhěng)地(dì)向前輸送,直到物料達(dá)到指定位置。適合(hé)的機型加上品質,使得埋刮(guā)板輸送機常用於糧油、飼料加工(gōng)廠原(yuán)糧、牛成品及成品的(de)輸送,特(tè)別(bié)適用於(yú)油脂加工廠生產工藝中油料的輸送和糧(liáng)食倉(cāng)庫原糧的輸送。
設備選用(yòng):
1、鏈速選擇(zé)用戶應根據物(wù)料的狀態,先選擇適當的鏈速,如是說磨琢型強、溫(wēn)度高、粗大顆粒比(bǐ)較多及顆粒比較大的物(wù)料,宜選用慢(màn)速。
2、機型選擇鏈速確定後,即可根據(jù)輸送量選擇最適(shì)機型。在同樣輸送量下,選擇較大機型可使鏈速降低(dī),從而延長使用壽命(mìng)。但(dàn)輸送量也不宜太小,如實際量低於該機額(é)定輸送量度30,使用時料層過薄,會造成空轉,反而會增加磨損。
3、進出料口的選擇對於流懂性差(chà)或溫度達的物料,一般不宜采用上(shàng)進料口,以免進料不暢(chàng)。由於(yú)工藝布置的限製,當第一支進料口離離尾部軸較近(不能保證最小距離Uomin)時,一般(bān)不宜采用上進料(liào)口。本(běn)機采用多個進料口和多個出料口,還可以根據客戶需要,提供帶閘的出料口。兩台鏈運機上下交叉銜接時,應分別采用“中間節底麵出料口”(有帶閘的和(hé)不帶閘的兩種(zhǒng))和“兩側進料口(kǒu)”
要選擇適宜的(de)工作溫度,物料的顆粒大小,傾斜角度,輸送機長度。應注(zhù)意是否輸送一些特殊的物料或用(yòng)在特殊場合。用戶無法自行選定時,在詢價或(huò)訂購時(shí)請提出說明(míng),我們(men)公司可以為您(nín)解答說明,推薦合適您的機型。
技(jì)術參數:
型(xíng) 號 | 槽寬(kuān)(mm) | 理想粒度(mm) | 10%最大粒度(mm) | 最大輸送斜度(dù) | 最適合(hé)輸送量(m3/h) | 物料濕度 | ||||||
鏈條線速(m/min) | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | <4 | <8 | ≤15° | 1-9 |
|
| 9-13 |
| 12-18 | 15-23 | ≤5% |
FU200 | 200 | <5 | <10 | 11-14 |
|
| 16-22 |
| 22-29 | 27-36 | ||
FU270 | 270 | <7 | <15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | ||
FU350 | 350 | <9 | <18 |
| 36-50 |
| 49-68 |
| 65-90 | 63-113 | ||
FU410 | 410 | <11 | <21 |
| 50-72 |
| 63-90 |
| 86-117 | 95-135 | ||
FU500 | 500 | <13 | <25 |
| 72-99 |
| 95-131 |
| 136-180 | 144-203 | ||
FU600 | 600 | <15 | <30 |
| 104-144 |
| 135-190 |
| 180-260 | 207-270 | ||
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