單層大產量（liàng）直線振動篩（shāi）是專為高處理量、粗/中粒度（dù）物料篩分設計（jì）的振動篩類型（xíng），廣泛應（yīng）用於煤炭（tàn）、礦石、砂石骨料等行業，尤其適合對篩分效率和生（shēng）產能力要求嚴格的工況。以下是其詳細技（jì）術解析：

一、核心設計特點

單層篩麵（miàn）

簡化結構，降低設備高度，便於維護和物料直接排放，適合對分級要求不嚴格但追求產量的場景（如預篩分、除雜（zá））。

大處理量

通過加寬篩箱（可達3~4.5米）和加長篩麵（6~10米）提升物料（liào）通過麵積，處理（lǐ）量可達（dá）500~2000噸/小時。

高強度振動參數

采（cǎi）用大振幅（5~10mm）和低頻率（700~1000r/min）組合，推動物料（liào）快速向前運動，避免堵孔。

重型化結（jié）構

篩（shāi）箱采用Q345B鋼（gāng）板焊接，橫梁與側板加強筋設計，抗衝擊性強，適應大塊礦石（shí）等高負荷（hé）工況。

二、關鍵（jiàn）配置與技術參數

項目 參數範圍 說明（míng）

篩（shāi）麵尺寸 寬度1.5~4.5m，長度3~10m 寬篩體設計提升（shēng）處理能力

處理能力 200~2000t/h 取決於物料（liào）密度、粒度及含水率（lǜ）

振幅 5~10mm（可調） 大振幅適合粗顆粒

振動方向角 30°~60° 影（yǐng）響物料行進速度與篩分效率

電機功率 2×15kW~2×75kW（雙電機） 大（dà）功率驅動（dòng）確保高負荷穩定（dìng）運（yùn）行

篩網孔徑 5~150mm 可選用錳鋼（gāng）編織網、衝孔板（bǎn）或（huò）聚氨酯

安裝傾角 0°~10°（可調） 傾角增大可提高流速但降低精度

三、典型應用場景

煤炭（tàn）行（háng）業

原煤預篩分（分離+50mm塊煤與末煤），處理量可（kě）達1500t/h。

鐵（tiě）礦/銅礦

破碎後粗（cū）顆粒分級（如30~80mm礦石分離），耐磨篩網壽命達6~12個月。

砂石骨料

機製砂與碎石的分離，篩分效率≥90%。

建築垃圾（jī）處理

分（fèn）選混凝土塊、磚石等，適（shì）應含（hán）雜量高的（de）物料。

四、選型注意事（shì）項

物料特性匹配（pèi）

大塊硬質物料（如（rú）鐵礦（kuàng）石）：選擇高振幅+錳（měng）鋼衝孔篩板，篩箱加厚。

粘濕物（wù）料（如含水煤）：選用聚氨酯篩網，適當減小傾角防堵孔。

驅動方式選擇（zé）

常規工（gōng）況：雙（shuāng）電機自同步驅動，振動穩定。

節能需求：配置變頻器（qì），調節振幅/頻率以適應不同產量要求。

密（mì）封與（yǔ）環保

粉塵大的場合需加裝橡膠密封（fēng）罩或噴水降塵（chén）係統。

五、優勢（shì）與局限性（xìng）

優勢：

單（dān）層結構維護成本低，故障率僅為多層篩的60%。

處（chù）理量是同（tóng）尺寸雙層篩的1.5~2倍，適合粗篩。

模（mó）塊化設計，更換篩網僅需1~2小時。

局限性：

單層篩分（fèn）無法實現多級粒（lì）度控製，需後續設備配合（hé）。

大振幅可能增加基礎動載荷（hé），需強（qiáng）化地基（混凝土標號≥C25）。

六、維護要點

定期檢查

激振（zhèn）器軸承每500小時注脂一次（推薦（jiàn）二硫化鉬鋰基脂）。

篩網張緊度每周檢查，避免鬆動導致二次振動。

磨損管理（lǐ）

篩網（wǎng）壽命：錳鋼網3~6個月，聚氨酯網6~12個（gè）月（yuè）（視物料 abrasiveness 而定）。

側板護板加裝耐磨橡膠可延長使用壽命。

七、代表機型參考

國產機型：

ZKX3660（篩麵3.6m×6m，處理量800t/h，電機2×30kW）。

ZSG-4.5×9（超大型，用於砂石線，處理（lǐ）量2000t/h）。

國際機型：

德國申克SLD3660（模塊化設計，配備智（zhì）能潤滑（huá）係統）。

八、未來改進方（fāng）向

智能化：加裝振（zhèn）動（dòng）傳感器和AI算（suàn）法，實時（shí）預警軸承故（gù）障或篩網破（pò）損。

輕量化：采用高強鋁合金替代部分鋼結構，降低能耗20%~30%。

如需具（jù）體型號的圖紙或工況方案，可提供物料參（cān）數（粒度、濕度、密度等）進一步優化選型！